铸铁平板是检修机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的丈量基准,也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及丈量等。

铸铁平板在使用时要行安装调试。然后,把铸铁平板的工作面擦拭干净,在确认没有杂物的情况下使用,使用过程中,要留意避免和铸铁平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏工作面;工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平板应用:

铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的基础工作台,铸铁平板也可以做机械试验台等等。铸铁平板用于各种检验工作,如测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出划线。铸铁平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机车、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机车、航天航空、石油化工等行业不可缺少的产品。

铸铁平板构造结构:

在铸铁平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁平板采用箱体式、筋板式或其他结构型式。铸铁平板经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

铸铁平板材质:

铸铁平板材质为HT200-250,工作面的硬度应为HB170—220。

铸铁平板精度:

平面度计算公式:(依据JJG117-2013平板检定规程)

0级:3×(1+d/1000)μm

1级:6×(1+d/1000)μm

2级:12×(1+d/1000)μm

3级:24×(1+d/1000)μm(d为对角线mm)(测量温度在20±2℃)

铸铁平板五种常见的问题及改进方法如下:

1).容易脱皮原因:1.充填模式不良,造成熔汤重迭;2.模具变形,造成熔汤重迭;3.夹杂氧化层。改进方法:1.提早切换为高速;2.缩短充填时间;3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;4.检查模具强度是否足够;5.检查销模装置是否良好;6.检查是否夹杂氧化层。

2).容易裂痕原因:1.收缩应力;2.顶出或整缘时受力裂开。改进方式:1.加大圆角;2.检查是否有热点;3.增压时间改变(冷室机;4.增加或缩短合模时间;5.增加拔模角;6.增加顶出销;7.检查模具是否有错位、变形;8.检查合金成分。

3).容易空食原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨仗,冲击模具,造成模具损伤。改进方法:流道截面积勿急遽变化。

4).容易气孔原因:1.空气夹杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法:1.噬当的慢速;2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减;3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于然后充填的地方;4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;5.使用真空。

5).容易冷纹原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹。改进方法:1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填;2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;3.缩短充填时间;4.改变充填模式;5.提高模温;6.提高熔汤温度;7.检查合金成分;8.加大逃气道可能有用;9.加真空装置可能有用。

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