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铸铁平尺按GB/6318-85标准制造,材料HT250,工作面采用刮研或磨削工艺,用于测量工件的直线度和平面度及设备按装,使用温度(20±5)℃,适用於机床检测中检验不平度和不直度,两个工作面是配合块规、千分尺、水平仪等仪器检验。

不同高度两导轨的平行和不连接导轨的水平,并配合直角尺检验只用直角尺无法检验两机件的垂直度的量具,还适用於设备的安装和检查。

规格:500*40mm、750*45mm、1000*55mm、1200*60mm、1500*65mm、2000*70mm、2500*85mm、3000*110mm、3500mm、4000mm、5000mm、6000mm。

铸铁平尺包括桥形平尺、工字形平尺、矩形平尺、角度平尺及平尺用于机床导轨,工作台的精度检查、几何精度测量,部件的测量,刮研工艺加工等,是测量的基准。

铸铁平尺的正确使用方法:

打表法;常用指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量,进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种:

(方法一)打表法测量它是以平尺1作为测量基准,将表座2置于其上,并以指示表3打在被测2件4的表面上。

测量时将平尺与被测件工面并列,用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行,然后将表座沿平尺从一端移至另一端,记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量,其中较大值与较小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按小区域法评定直线误差值时,可通过作图或计算进行数据处理求得。

(方法二)将被测件置于两等高块放置在平尺上,用带座指示表按规定的测量点进行测量。为提高其测量准确度,可对平尺各点偏差加以修正。大表法适用于中、小平面及圆柱、圆锥面素线或轴线度误差测量。打表法测量时应注意:

1.检测刮制件直线度时在在指示表测头下垫2mm-3mm量块,以避免局部形状误差的影响。

2.为防止表座在平尺上移动的其下部翘起而引起误差,表座的长端应放在平尺的垂直方向上。

3.由于测量不符合阿贝原则,所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。

垫塞法:垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测量件直线误差的一种方法。与光隙法不同之处是平尺不直接与被侧面相接,而是架在置于被测表面量块上,用量块或赛尺测出来各处被测直线和平尺的之间的间隙,各点被侧面平尺工作面之间的距离,也就是被侧面上各点到两支承点连线的高度值,求得直线度误差值。

垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件,特别是刮削的中等尺寸制作的直线度误差测量。改法较为繁琐、效率低、不经济。

铸铁平尺适用的注意事项;使用前,需要将平尺工作面和被侧面表面擦拭干净,不应有锈蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他的缺陷,否则将会直接影响测量的准确度,甚至划伤平尺和被测工件的工作面。使用平尺时,应按被测件的不同的要求,选用不同准确度等级的平尺。


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