升降三维平台小车工作台共有三个方向的动作,沿地面轨道的纵向水平运动,沿双立柱上下的升降运动,第三是垂直于立柱的横向水平伸缩运动,从而实现三维的动作要求。

升降三维平台的柔性是因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化,一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求,从而加快了产品的、试制的进程,节省大量的人力、物力和财力。

孔系工作台的平面度可根据客户的需要,按JB/T-7974中的各级精度要求制作。它适用于对平整度要求较高的产品的焊接和装配,也可配以附件作检测用具。三维平台主体材料为铸铁,铸铁台面不粘焊渣,以保护台面的平整度。

升降三维平台的特性介绍:

1、实用性:在2吨左右1M2集中载荷的作用下,其变形量不超过0.50mm,而再均布载荷作用下,其变形量只有0.024mm,可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要,工作平台定位孔中心公差满足在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中,因此此工作台也可用作检具的基准平台。

2、经济性:每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装,就像儿童玩拼装式玩具一样。

3、重复性:台面有铸铁/钢结构件加工件/模块化组件组合而成,其性能非常稳定,如使用不当造成部件损坏时,也不用报废整张台,只要非常少的成本就可以换单个部件。焊接平台经过加工处理,在焊接过程中,仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。

4、柔性化:承载能力高,钢性稳定,它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将升降三维平台系统的通用功能展示的好,尤其在了大型工件方面的应用上。

拼装方式多样,用户只要充分发挥想象力,几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装装拆方便;工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。


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